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    新聞動態
      
    • 連鑄機鑄坯的工藝流程
    • 在連鑄機生產過程中,鑄坯的定尺切割是一個非常重要環節,它不僅關系到連鑄生產的成材率,而且鑄坯切割定尺能否達到標準要求(即定尺合格率)關系到連鑄機能否向下一道工序提供合格產品。鑄坯定尺長于標準定尺,則浪費坯料,短則成為廢品,因此,鑄坯定尺合格率成為合格連鑄坯的一項重要指標。萊鋼連鑄方坯定尺控制系統經過近幾年的反復實踐,從最初的碰球定尺、紅外檢測定尺到目前采用的輥道定尺,定尺的準確率得到了不斷提高。
        系統配置控制系統采用西門子S7-400PLC,遠程I/O站采用西門子ET200M.網絡配置方面,上位機與PLC之間通過100Mbps的工業以太網相連,通過TCP/IP協議實現數據交換。PLC與遠程I/O、變頻器之間的通信通過Profibus-DP網實現。
        工藝流程鑄坯經過一次、二次冷卻凝固成型,然后由拉矯機進行矯直,同時完成一次測長,然后進入切割區。在切割區,鑄坯在切前輥道上再一次測長,測長后到達火切機,由火切機切割得到定尺鑄坯;鹎袡C切割完定尺,退回原點位置,等待下一次切割命令。當連鑄斷流后,對剩余鑄坯長度進行判斷,不夠定尺長度的鑄坯進行尾坯處理,直至生產結束。
        定尺控制功能鑄坯定尺的方式有多種,包括碰球定尺、紅外攝像檢測、輥道測長等。碰球式主要是利用鑄坯的導電性,但碰球在高溫環境下極易氧化,接觸不可靠,且連接導線極易損壞。紅外攝像檢測方式是利用圖像識別和圖像運動來確定鋼坯長度。但切割產生的火花、鑄坯表面的氧化鐵皮等都會影響檢測的準確度。輥道測長方式是利用安裝在輥道上的編碼器或者其它速度檢測方式對輥道上的鑄坯進行測長。由于連續生產不會在輥道上造成鑄坯和輥道之間的相對滑動,因此測長的準確性較高。萊鋼連鑄方坯定尺控制系統目前多采用這一方式
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